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承压保温水箱施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、舟山附近油污、舟山附近熔渣及其他有害杂质。3.3.6、舟山附近焊缝表面不得有裂纹、舟山附近气孔、舟山附近弧坑和飞溅物，对不锈钢类焊缝施焊时应在两侧涂 以防飞溅。3.3.7、舟山附近焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次须由质量保证工程师批准。要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修，若在热处理后返修，补焊后应作必要的热处理。3.3.8、舟山附近应在规定的部位打上焊工钢印。对有防腐要求的不锈钢压力容器，不得在防腐面采用硬印作为识别标记。3.3.9、舟山附近受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部份，则应按受压元件的焊缝要求施焊。
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筒节坡口加工：承压保温水箱
2.3.1、舟山同城圆筒纵、舟山同城环对接缝坡口应优先考虑采用内坡口，当容器内施焊有困难时，应采用外坡口。通常DN＜600的筒体采用外坡口，DN≥600的筒体采用内坡口，封闭焊道采用外坡口。
2.3.2、舟山同城当两板厚度不等时，则当薄板厚度≤10 mm且两板厚度差超过3 mm时；或当薄板厚度＞10mm且两板厚度差超过薄板厚度30％或超过5mm时，应作削薄处理，由工艺人员确定。
2.3.3、舟山同城在条件具备时，坡口加工应在刨边机上进行；若采用碳弧气刨等非机械方法加工坡口，应将影响组对和焊接的凹凸不平处修磨干净，打磨出金属光泽。
承压保温水箱容器的焊接：
3.3.1、舟山当地施工人员应严格按照图纸及焊接工艺规程的要求进行施焊。
3.3.2、舟山当地正常情况下，DN≥1000，δ≥8的容器A、舟山当地B类焊缝可优先使用自动焊；DN≥600，δ≥8的容器A、舟山当地B类焊缝，外圈可使用自动焊，内圈使用手工焊。
3.3.3、舟山当地C、舟山当地D类接头的焊脚高度，在无图样规定时，取焊件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚高度，当厚度﹥8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70％，且不小于8mm；当厚度≦8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度。C、舟山当地D类接头焊缝与母材应呈圆滑过渡。
3.3.4、舟山当地对焊接接头系数ф＝1的容器及不锈钢容器，其焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总数不得超过该焊缝长度的10％。
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